Lehmputz Terra grob erdfeucht
Eigenschaften / Zusammensetzung
Lehmputz terra grob ist eine erdfeuchte, maschinengängige Fertigmischung nach DIN 18947. Er wird hergestellt aus: Baulehm gebrochen und gemischt-körnigem Sand 0-2 mm.
Kennzahlen
(Geforderte Werte
nach DIN siehe Angaben in Klammern)
Putzauftragsstärke: min. 5 mm / max. 15 mm
Rohdichteklasse: 1,8
Festigkeitsklasse: SII
Biegezugfestigkeit: 0,95 N/mm2 (≥ 0,7)
Wasserdampfdiffusionswiderstand: μ = 5/10
Wärmeleitfähigkeit: 0,91 W/mK
Fasern: mineralisch
Korngruppe, Überkorngröße: 0/4, < 6 mm
Trocknungsschwindmaß: 1,5% (≤ 2 %)
Druckfestigkeit: 3,8 N/mm2 (≥ 1,5)
Haftfestigkeit: 0,31 N/mm2 (≥ 0,1)
Baustoffklasse: A 1
Wasserdampfsorptionsklasse: WS III
Lieferform
Erdfeucht in Big Bags (600 kg oder 1200 kg) abgepackt und eingeschweißt.
Lagerung
Trocken lagern, abgedeckt auch kurzfristig im Freien. Big Bags auf Paletten. Die Lagerung des Lehmputzes terra grob ist unbegrenzt möglich. Das Austrocknen des Materials ist zu verhindern.
Ergiebigkeit
1200 kg erdfeuchter Lehmputz terra grob ergeben ca. 720 l Putzmörtel. Bei 1 cm Putzauftrag reicht diese Menge für ca. 72 m2 Putzfläche.
600kg erdfeuchter Lehmputz terra grob erbeben ca. 360 l Putzmörtel.
Bei 1 cm Putzauftrag reicht diese Menge für ca. 36 m2 Putzfläche.
Wasserzugabe
Auf 1200 kg Lehmputz terra grob erdfeucht ca. 10 - 15 Vol. % Wasser, dies entspricht ca. 120- 180 Liter. Die angegebene Wasserzugabe ist vom Verarbeiter an den Untergrund, die Verarbei- tungsart und die Auftragsstärke anzupassen.
Anwendung
Ein- oder mehrlagiger Hand- oder Maschinenputz im Innenbereich. Als Putz für Holzweichfaser- platten, auf Leichtlehmschalen, Schilfrohr, Mauerwerk u.ä. Maschineneinsatz unter Zugabe von Wasser mit allen handelsüblichen Freifall- und Zwangsmischern und offenen Putzmaschinen- systemen. Kleine Mengen können auch mit dem Motorquirl oder von Hand angerührt werden.
Mischzeiten
Motorquirl 5 Minuten
Freifallmischer 10 Minuten
Zwangsmischer 5 Minuten
Eine Verlängerung der Mischzeiten macht den Putz geschmeidiger, erhöht die Klebkraft und
reduziert mögliche Klümpchenbildung im Material.
Putzgrund / Putzauftrag
Der Untergrund muss fest, sauber, frei von filmbildenden Trennmitteln, ausreichend rau und trocken sein, da der Lehmputz nur mechanisch haftet. Altanstriche etc. sind unbedingt zu ent- fernen. Alte, fest haftende Lehmuntergründe werden mit einem nassen, groben Schwammbrett kräftig durchgerieben. Dadurch reaktiviert man die Tonminerale. Saugende Untergründe müs- sen gut vorgenässt werden. Kalksandsteine dürfen nicht vorgenässt werden. Der Putzmörtel wird entweder mit der Kelle angeworfen bzw. aufgezogen oder mit der Putzmaschine ange- spritzt. Ein mehrlagiger Putzauftrag und die Einlage von Armierungsgewebe sind möglich. Putz- träger wie Schilfrohrmatten etc. müssen trocken sein. Je nach Zeitpunkt der Bearbeitung kann die Oberflächenstruktur unterschiedlich gestaltet werden.
Verarbeitungsdauer / Trocknung
Das angerührte Material ist abgedeckt über mehrere Tage verarbeitungsfähig. Eventuell muss jedoch nochmals Wasser zugesetzt werden. Bei schlechter Trocknung kann es zu Schimmel- bildung kommen. Falls eine natürliche Trocknung nur sehr schleppend stattfindet, sollte eine künstliche Bautrocknung in Betracht gezogen werden. Das Führen eines Trocknungsprotokolls ist notwendig. Nach vollständiger Austrocknung des Putzes kann er im trockenen Zustand nicht mehr von Schimmel befallen werden.
Oberfläche / Anstriche
Als Finish können alle conluto Produkte zur Oberflächengestaltung verwendet werden. Auch andere Anstrichsysteme sind möglich, jedoch sollte darauf geachtet werden, dass diffusionsoffene und sorptive Anstriche verwendet werden.
Weitere Informationen zur Planung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte Conluto Arbeitsblatt 5.1.
