Lehm Oberputz erdfeucht
Eigenschaften / Zusammensetzung
Lehm-Oberputz (erdfeucht) ist eine maschinengängige Fertigmischung nach DIN 18947.
Er wird hergestellt aus: gemahlenem Baulehm, gemischt-körnigem Sand Ø 0-2 mm und Stroh.
Kennzahlen
(Geforderte Werte
nach DIN siehe Angaben in Klammern)
Putzauftragsstärke: min. 5 mm / max. 10 mm
Rohdichteklasse: 1,8
Festigkeitsklasse: SII
Biegezugfestigkeit: 0,78 N/mm2 (≥ 0,7)
Wasserdampfdiffusionswiderstand: μ = 5/10
Wärmeleitfähigkeit: 0,91 W/mK
Fasern: Stroh bis 10 mm
Korngruppe, Überkorngröße: 0/4, < 6 mm
Trocknungsschwindmaß: 1,4% (≤ 2 %)
Druckfestigkeit: 2,1N/mm2 (≥ 1,5)
Haftfestigkeit: 0,30 N/mm2 (≥ 0,1)
Baustoffklasse: A 1
Wasserdampfsorptionsklasse: WS III
Trockenabrieb: 0,6 g (≤ 0,7 g)
Lieferform
Erdfeucht in Big Bags (600 kg oder 1200 kg) abgepackt.
Lagerung
Trocken lagern, abgedeckt auch kurzfristig im Freien. Big Bags auf Paletten.
Erdfeuchter Lehm-Oberputz sollte spätestens 3 Monate nach der Lieferung verarbeitet sein.
Ergiebigkeit
1000 kg erdfeuchter Lehm-Oberputz ergeben ca. 625 l Putzmörtel. Bei 1 cm Putzauftrag reicht diese Menge für ca. 63 m2 Putzfläche.
Wasserzugabe
Auf 1000 kg Lehm-Oberputz (erdfeucht) ca. 10 - 15 Vol. % Wasser, dies entspricht ca. 120 - 180 Liter. Die angegebene Wasserzugabe ist vom Verarbeiter an den Untergrund, die Verarbeitungsart und die Auftragsstärke anzupassen.
Anwendung
Ein- oder mehrlagiger Oberputz im Innenbereich. Als Hand- oder Maschinenputz auf Lehm-Unterputz, allen Mauerwerksarten und anderen Massivbaustoffen. Maschineneinsatz unter Zugabe von Wasser mit allen handelsüblichen Freifall- und Zwangsmischern. Kleine Mengen können auch mit dem Motorquirl oder von Hand angerührt werden.
Mischzeiten
Motorquirl 5 Minuten
Freifallmischer 10 Minuten
Zwangsmischer 5 Minuten
Eine Verlängerung der Mischzeiten macht den Putz geschmeidiger, erhöht die Klebkraft und
reduziert mögliche Klümpchenbildung im Material.
Putzgrund / Putzauftrag
Der Untergrund muss fest, sauber, frei von filmbildenden Trennmitteln, ausreichend rau und tro- cken sein, da der Lehmputz nur mechanisch haftet. Alte Lehmuntergründe müssen vor dem Ver- putzen aktiviert und vorgenässt werden. Alte Lehmuntergründe werden durch Einreiben einer Lehmschlämme, zum Beispiel mit einem Quast oder einer Ovalbürste aktiviert und müssen an- schließend vor einer weiteren Bearbeitung austrocknen.
Bei anderen Untergründen ist ein Vornässen nur zur Verlängerung der Bearbeitungszeit notwendig. Kalksandsteine dürfen nicht vorgenässt werden. Der Putzmörtel wird entweder mit der Kelle an- geworfen bzw. aufgezogen oder mit der Putzmaschine angespritzt. Je nach Zeitpunkt der weiteren Bearbeitung, kann die Oberflächenstruktur unterschiedlich gestaltet werden.
Verarbeitungsdauer / Trocknung
Das Material ist abgedeckt über mehrere Tage verarbeitungsfähig. Eventuell muss jedoch nochmals Wasser zugesetzt werden. Bei schlechter Trocknung kann es zu Schimmelbildung kommen. Falls eine natürliche Trocknung nur sehr schleppend stattfindet, sollte eine künstliche Bautrocknung in Betracht gezogen werden.
Das Führen eines Trocknungsprotokolls ist nach DIN 18947 vorgeschrieben:
• ab einer Schichtstärke von 15 mm,
• bei Putzschichten auf schlecht saugenden Untergründen (z.B. Beton),
• bei Baustellen, die eine hohe Luftfeuchte (z.B. nach Estricheinbau) aufweisen.
Bei allen Aufträgen über 3 mm Dicke wird die Führung eines Trocknungsprotokolls empfohlen. Nach vollständiger Austrocknung des Putzes kann er im trockenen Zustand nicht mehr von Schimmel befallen werden.
Beschichtungen
Als Finish können alle conluto Produkte zur Oberflächengestaltung verwendet werden. Auch andere Beschichtungssysteme sind möglich, jedoch sollte darauf geachtet werden, dass hoch diffusions- offene und sorptive Beschichtungen verwendet werden, um die Eigenschaften des Lehmputzes nicht bzw. nur geringfügig herabzusetzen.
Weitere Informationen zur Planung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte Conluto Arbeitsblatt 5.1.
