Lehm-Unterputz trocken, 1.0t

Eigenschaften / Zusammensetzung

Lehm-Unterputz (trocken) ist eine maschinengängige Fertigmischung nach DIN 18947.
Er wird hergestellt aus: gemahlenem Baulehm, gemischt-körnigem Sand Ø 0-2 mm und Stroh.

 

 

Kennzahlen

(Geforderte Werte
nach DIN siehe Angaben in Klammern)

Putzauftragsstärke: min. 5 mm / max. 30 mm 

Rohdichteklasse: 1,8
Festigkeitsklasse: SII
Biegezugfestigkeit: 0,91 N/mm2 (≥ 0,7) 

Wasserdampfdiffusionswiderstand: μ = 5/10 

Wärmeleitfähigkeit: 0,91 W/mK

Fasern: Stroh bis 30 mm

Korngruppe, Überkorngröße: 0/2, < 4 mm 

Trocknungsschwindmaß: 2,6 % (≤ 3 %) 

Druckfestigkeit: 2,1 N/mm2 (≥ 1,5) 

Haftfestigkeit: 0,33 N/mm2 (≥ 0,1) 

Baustoffklasse: A 1 

Wasserdampfsorptionsklasse: WS III 

Trockenabrieb: 0,6 g (≤ 0,7 g)

 

Lieferform

25 kg Säcke und im Big Bag (1000 kg) abgepackt.

 

Lagerung

Bei trockener Lagerung kann das Material unbegrenzt aufbewahrt werden.

 

 

Ergiebigkeit

25 kg Lehm-Unterputz (trocken) ergeben ca. 17 l Putzmörtel.

Bei 1 cm Putzauftrag reicht diese Menge für ca. 1,7 m2 Putzfläche.
1000 kg ergeben 680 l Putzmörtel und reichen bei 1 cm Putzauftrag für ca. 68 m2.

 

Wasserzugabe

Auf 25 kg Lehm-Unterputz (trocken) ca. 4,0 l Wasser, auf 1000 kg ca. 160 l Wasser.
Die angegebene Wasserzugabe ist vom Verarbeiter an den Untergrund, die Verarbeitungsart und die Auftragsstärke anzupassen.

 

Anwendung

Ein- oder mehrlagiger Hand- oder Maschinenputz im Innenbereich. Als Ausgleichsputz und Unter- putz für conluto Innendämmsysteme, auf Leichtlehmschalen, Wandheizung, Schilfrohr, Mauerwerk u.ä. Maschineneinsatz unter Zugabe von Wasser mit allen handelsüblichen Freifall- und Zwangs- mischern oder geschlossenen Putzmaschinensystemen (z. B. G4 u. G5).

Kleine Mengen können auch mit dem Motorquirl oder von Hand angerührt werden.

 

Mischzeiten

Motorquirl         5 Minuten

Freifallmischer     10 Minuten 

Zwangsmischer    5 Minuten

Eine Verlängerung der Mischzeiten macht den Putz geschmeidiger, erhöht die Klebkraft und

reduziert mögliche Klümpchenbildung im Material.

 

Putzgrund / Putzauftrag

Der Untergrund muss fest, sauber, frei von filmbildenden Trennmitteln, ausreichend rau und trocken sein, da der Lehmputz nur mechanisch haftet. Alte Lehmuntergründe müssen vor dem Verputzen aktiviert und vorgenässt werden. Alte Lehmuntergründe werden durch Einreiben einer Lehm- schlämme, zum Beispiel mit einem Quast oder einer Ovalbürste aktiviert und müssen anschließend vor einer weiteren Bearbeitung austrocknen.

Bei anderen Untergründen ist ein Vornässen nur zur Verlängerung der Bearbeitungszeit notwendig. Kalksandsteine dürfen nicht vorgenässt werden. Der Putzmörtel wird entweder mit der Kelle an- geworfen bzw. aufgezogen oder mit der Putzmaschine angespritzt. Ein mehrlagiger Putzauftrag und die Einlage von Armierungsgeweben ist möglich. Putzträger wie Schilfrohrmatten etc. müssen trocken sein. Altanstriche etc. sind unbedingt zu entfernen.

 

Verarbeitungsdauer / Trocknung

Das Material ist abgedeckt über mehrere Tage verarbeitungsfähig. Eventuell muss jedoch nochmals Wasser zugesetzt werden. Bei schlechter Trocknung kann es zu Schimmelbildung kommen. Falls eine natürliche Trocknung nur sehr schleppend stattfindet, sollte eine künstliche Bautrocknung in Betracht gezogen werden.

Das Führen eines Trocknungsprotokolls ist nach DIN 18947 vorgeschrieben:
• ab einer Schichtstärke von 15 mm,
• bei Putzschichten auf schlecht saugenden Untergründen (z.B. Beton),
• bei Baustellen, die eine hohe Luftfeuchte (z.B. nach Estricheinbau) aufweisen.

Bei allen mehr als dünnlagigen Aufträgen (>3 mm Dicke) ist die Führung eines Trocknungsprotokolls empfohlen. Nach vollständiger Austrocknung des Putzes kann er im trockenen Zustand nicht mehr von Schimmel befallen werden.

 

Weitere Informationen zur Planung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte Conluto Arbeitsblatt 5.1.